鉄道車両用電機品のアフターサービス

メンテナンスサービスを通じて車両システムの信頼性を高め、
安全・安心・安定輸送を支えます。
東京車両テクニカルセンターは鉄道車両用電機品のアフターサービス拠点として設立されました。三菱電機(株)伊丹製作所の認定工場としてお客様へ納入後の修理、改造、オーバーホールなど長期間安心してご使用いただけるよう製品性能の向上・維持に努めています。

鉄道車両の各部の製品

特長

安全・安心・安定輸送を支えるために様々なメンテナンスサービスをご提供します。

  • フィールドサービス
    • トラブル対応
    • 技術情報収集
  • リペアサポート&サービス
    • 故障機器修理
    • 機器情報収集
  • オーバーホール
    • 提案書作成
    • 劣化診断
  • 製品出荷試験
    • 品質管理
    • データ蓄積

サービス内容

製品出荷試験 三菱電機 伊丹製作所が製造する車両用電機品の製品出荷試験を担当し、安全・安心・安定輸送に貢献します。

推進制御装置 出荷試験
推進制御装置 出荷試験
車両情報制御装置 出荷試験
車両情報制御装置 出荷試験

フィールドサービス 高度な技術とノウハウを持った技術者を現地に派遣し、迅速で正確な対応により安全・安心・安定輸送に貢献します。

対応可能装置
  • 推進制御装置
  • 補助電源装置
  • 車両情報制御装置
  • 列車保安装置/自動列車運転装置
  • トレインビジョン
  • ブレーキ電機品
  • 主電動機
入線確認
入線確認
起動確認試験
起動確認試験
部品交換
部品交換

リペアサポート&サービス 三菱電機 伊丹製作所の認定技術者による高い技術力により、お客様にリペアサポートを実施します。
また、故障に至った原因の調査や故障メカニズムを解析し、外的な特殊要因などを特定し、今後の車両運用をサポートします。

絶縁耐圧試験
絶縁耐圧試験
出荷試験
出荷試験

オーバーホール(予防保全) 現地フィールドサービスならびに修理への対応を通じて蓄積された豊富な経験、情報から機器を効率的にメンテナンスする計画をご提案し、経年劣化部品を適切なタイミングで交換することで、劣化による故障発生率を低減し、安全・安心・安定輸送に貢献します。

入着検査

入着検査
お客様から持ち帰った製品の外観を詳細に確認し、部品取り付けの有無、輸送中の損傷などを確認します。

清掃(気吹き洗浄)

清掃(気吹き洗浄)
ご使用中に付着した汚れ、ほこりなどを専用のブースで気吹き、水洗い洗浄を行います。

ユニット取り外し

ユニット取り外し
ユニットの取り外しを行います。

分解

分解
製品を分解し、再使用する部品、交換する部品に分けます。
また、分解の過程において入着検査では確認できなかった製品の状態も記録します。

部品交換

部品交換
部品の交換を行います。使用する部品はオーバーホールスケジュールに合わせて事前にストックしています。

基板のはんだ加修

基板のはんだ加修
旧型の製品に使用されている基板は再製作が困難なものも多く、IC、チップ、コンデンサなどの部品交換を行うとともに、はんだにクラックや傷みが生じているものは、再はんだを行います。

ユニット組み込み

ユニット組み込み
ユニットの組み込みを行います。

通電確認試験

通電確認試験
回路に電圧を印加し、通電確認試験を行い正常動作することを確認します。

出荷検査・出荷

出荷検査・出荷
出荷前の最終検査を行います。事前に計画されたオーバーホールが実施されているか、入着検査時の状況と照合して問題がないかを確認し、梱包・出荷します。

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